激光淬火：利用高能激光束在金属表面扫描,使金属表面温度以极快速升到高于相变点而低于熔化温度（升温速度105-106℃/s)，当激光束离开工件，由于热传导作用，处于冷态的基体使其迅速冷却而进行自冷淬火（冷却速度可达105℃/s) ，实现金属表面超快速加热和冷却的过程，得到的硬化层组织较细，完成金属表面的淬火工艺。激光淬火工艺可使工件表层得到强化,提高表层硬度、强度、耐磨性，同时，工件心部仍保持较好的韧性，使工件得到结构性的性能组合。
l变形量小，硬化后打磨量成倍减小；
l可对常规难淬的铸铁类模具进行处理；
l局部强化，对不需要强化的部位影响极小；
l组织晶粒细化，提高模具的耐磨性和寿命；
l改变原有的模具制造工艺线路，缩短工期，节约
l 表面产生大于4000Mpa压应力，有利于提高疲劳强度；
l拓宽模具材料选择范围。
