激光淬火:利用高能激光束在金属表面扫描,使金属表面温度以极快速升到高于相变点而低于熔化温度(升温速度105-106℃/s),当激光束离开工件,由于热传导作用,处于冷态的基体使其迅速冷却而进行自冷淬火(冷却速度可达105℃/s) ,实现金属表面超快速加热和冷却的过程,得到的硬化层组织较细,完成金属表面的淬火工艺。激光淬火工艺可使工件表层得到强化,提高表层硬度、强度、耐磨性,同时,工件心部仍保持较好的韧性,使工件得到结构性的性能组合。
l变形量小,硬化后打磨量成倍减小;
l可对常规难淬的铸铁类模具进行处理;
l局部强化,对不需要强化的部位影响极小;
l组织晶粒细化,提高模具的耐磨性和寿命;
l改变原有的模具制造工艺线路,缩短工期,节约
l 表面产生大于4000Mpa压应力,有利于提高疲劳强度;
l拓宽模具材料选择范围。